東莞雙色模具的拋光幾種方法和設(shè)計(jì)要點(diǎn)
雙色模具拋光的主要目的有兩個(gè)：一是增加模具光亮度與美觀;二是使模具很容易脫模。在雙色模具加工過程中，我們常見的模具拋光方法有以下幾種。
1、雙色模具機(jī)械拋光
機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中zui高的。光學(xué)鏡片雙色模具常采用這種方法。
2、雙色模具磁研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。這種方法加工效率高、質(zhì)量好、加工條件容易控制、工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1μm。
3、雙色模具超聲波拋光
將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。
4、雙色模具化學(xué)拋光
化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高。化學(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。
5、雙色模具電解拋光
電解拋光基本與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。
電化學(xué)拋光過程分為兩步：(1)宏觀整平。溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm。(2)微光平整。陽極極化，表面光亮度提高，Ra<1μm。
6、雙色模具流體拋光
流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。
東莞雙色模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)：
一、熔點(diǎn)
第一次雙色模具注塑加工的塑料熔點(diǎn)要高過第二次注塑的塑料，因?yàn)橐ＷC第二次注塑，不能把第一次注塑的膠給融掉了。
二、一致性
兩套后模是一樣的，因?yàn)閮商缀竽Ｒ蛢商浊澳Ｅ浜纤袃商缀竽１仨毷且荒Ｒ粯拥摹?br />
三、模具高度
兩套模進(jìn)膠方式可以不一樣，但模具高度一定是一樣的，因?yàn)槭菈涸谝惶啄＞呃锼懈叨群苤匾?br />
四、自動(dòng)脫模
三板模的水口zui好能設(shè)計(jì)成可以自動(dòng)脫模動(dòng)作。特別要注意軟膠水口的脫模動(dòng)作是否可靠。
