東莞噴油加工廠介紹常用噴涂方法
1.空氣噴涂（手工）：用壓縮空氣霧化噴涂，涂膜均勻平滑，裝飾性好。漆霧飛散多，涂料損耗大，適應性強，幾乎對各種涂料和各種材質(zhì)、各種形狀的工件都能適用。
2.高壓無氣噴涂：利用高壓泵，將涂料加壓至月12-21mpa，使之霧化，噴射與工件表面。涂料的噴出量大，生產(chǎn)效率高，可獲得厚膜層，涂料利用率比空氣噴涂高，適用于大型、大面積、復雜工件及高粘度涂料的噴涂。
3.空氣噴涂（自動）：特點與手工空氣噴涂相似，生產(chǎn)效率高，單對自動噴涂的調(diào)整比較麻煩，比較適用于單一形狀的工件，大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品噴涂作業(yè)。
4.加熱噴涂：利用加熱使涂料粘度下降，可噴涂高固體含量、高粘度的涂料，一次噴涂可獲得厚膜層，生產(chǎn)效率高，涂層質(zhì)量好，可用于空氣加熱噴涂，高壓無氣加熱噴涂等。特別適用于大型、大面積、復雜工件、高固體含量及高粘度涂料的噴涂。
5.靜電噴涂：在高壓直流電場作用下，使霧化涂料帶電后吸附于工件表面，形成涂膜。涂料利用率高，涂膜平整、均勻、光滑、裝飾性好。便于自動化生產(chǎn)。但復雜工件死角不易噴到。不良導體材質(zhì)的工件，需經(jīng)特殊表面處理才能進行噴涂。
東莞噴油加工廠噴漆
用專用噴漆槍作為工具，以壓縮空氣為送漆汽流，將油漆從噴槍的噴咀中噴成均勻霧狀液體，均勻分散沉積在物體表面稱為噴漆。噴漆的特點是：漆膜薄而均勻、光滑平整，各種部位都能噴到，不出死角，施工效率高，比刷漆提高工效5-10倍，適用于大面積的表面及人工不易涂刷的死角畸型表面。缺點是：需具備噴漆的專用設備、油漆利用率低、污染嚴重。噴漆施工的質(zhì)量主要取決于操作者的技術熟練程度，油漆粘度、工作氣壓、噴槍與物體的距離。
東莞噴油加工廠噴漆時使用油漆的粘度要根據(jù)油漆的種類、工作氣壓、環(huán)境溫度來靈活掌握。一般應控制在15-35滴/分鐘;工作氣壓為3-6kg/cm2 ;噴槍與物體表面的距離一般約250-400mm為宜;噴出的漆流方向應盡量垂直于物體表面約在10-12米/分鐘勻速運槍為好。
