東莞雙色模具為什么要二次頂出
模具二次頂出也叫做偷跑，一般用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具，就是把頂針固定與兩塊頂出板。當(dāng)脫模時頂針同時前進(jìn)，當(dāng)一次頂出位置被限定時二次頂針會繼續(xù)前進(jìn)，直至產(chǎn)品拖落。
模具二次頂出通常應(yīng)用在哪？
1、由于成品的形狀特殊，或者量產(chǎn)時的要求；如果在一次頂出后，成品仍然在模穴中，或者無法自動脫落時。
2、部分頂出行程需要較大的產(chǎn)品，利用二次頂出可以減少頂針在頂出時施加的力量，避免頂出時造成產(chǎn)品上的缺陷。
3、成品的成形時間要求加長時。
模具二次頂出具有什么優(yōu)點？
1、有效解決在特殊脫模過程中需要二次頂出的功能。
2、機(jī)械互鎖設(shè)計，安全可靠，頂出裝置自帶法蘭環(huán)、連拉螺栓，便于安裝。
3、法蘭的自鎖功能，可方便的緊固外牙套，多種規(guī)格適用于不同大小模具荷重要求。
4、需精準(zhǔn)安裝(一套模具上一般安裝一個頂出裝置)，行程要計算準(zhǔn)確，以免造成產(chǎn)品受到損壞。
塑膠模具排氣口是在模具中開設(shè)的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存于型腔內(nèi)的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使制品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷。
塑膠模具
一般情況下，排氣孔既可設(shè)在型腔內(nèi)熔料流動的盡頭，也可設(shè)在塑模的分型面上。后者是在凹模一側(cè)開設(shè)深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。
排氣口的開設(shè)位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，亦可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙，頂塊和東莞雙色模具脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。
