東莞雙色注塑加工的保壓四大注意事項(xiàng)
一、在保壓過程中，因?yàn)槟Ｇ恢幸呀?jīng)填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實(shí)過程中，注塑機(jī)螺桿僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也比較緩慢，這時的流動稱作保壓流動。因?yàn)樵诒弘A段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，所以模具型腔內(nèi)的阻力很大。
二、在保壓的后期，材料密度持續(xù)增大，塑件也逐漸注塑成型，保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止，此時保壓階段的模腔壓力達(dá)到最高值。
三、在保壓階段，因?yàn)閴毫ο喈?dāng)高，塑料呈現(xiàn)部分可壓縮特性。在壓力較高區(qū)域，塑料比較密實(shí)，密度較高；在壓力較低區(qū)域，塑料比較疏松，密度較低，所以導(dǎo)致密度分布隨位置及時間發(fā)生變化。
四、保壓過程中塑料流速極低，流動不再起主導(dǎo)作用；壓力為影響保壓過程的主要因素。保壓過程中塑料已經(jīng)充滿模腔，此時逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質(zhì)。模腔中的壓力借助塑料傳遞至模壁表面，有撐開模具的趨勢，所以需要適當(dāng)?shù)逆i模力進(jìn)行鎖模。漲模力在正常情形下會微微將模具撐開，對于雙色模具的排氣具有幫助作用；但若漲模力過大，容易導(dǎo)致雙色模具成型品毛邊、溢料，甚至撐開模具。
東莞雙色注塑加工的拋光幾種方法
1、雙色模具機(jī)械拋光
機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片雙色模具常采用這種方法。
2、雙色模具磁研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高、質(zhì)量好、加工條件容易控制、工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1μm。
