雙色注塑的保壓四個注意事項
一、在保壓過程中，因為模腔中已經(jīng)填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也比較緩慢，這時的流動稱作保壓流動。因為在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，所以模具型腔內(nèi)的阻力很大。
二、在保壓的后期，材料密度持續(xù)增大，塑件也逐漸注塑成型，保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止，此時保壓階段的模腔壓力達到zui高值。
三、在保壓階段，因為壓力相當高，塑料呈現(xiàn)部分可壓縮特性。在壓力較高區(qū)域，塑料比較密實，密度較高；在壓力較低區(qū)域，塑料比較疏松，密度較低，所以導致密度分布隨位置及時間發(fā)生變化。
四、保壓過程中塑料流速極低，流動不再起主導作用；壓力為影響保壓過程的主要因素。保壓過程中塑料已經(jīng)充滿模腔，此時逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質(zhì)。模腔中的壓力借助塑料傳遞至模壁表面，有撐開模具的趨勢，所以需要適當?shù)逆i模力進行鎖模。漲模力在正常情形下會微微將模具撐開，對于雙色模具的排氣具有幫助作用；但若漲模力過大，容易導致雙色模具成型品毛邊、溢料，甚至撐開模具。
雙色注塑加工的一些安全知識：
1、雙色模具注塑加工設備必須保證所有的安全設備處在正常工作情況下才能操作；
2、雙色模具注塑加工生產(chǎn)在重新開動機器前，故障必須排除；
3、緊急停止鍵電源總開關約二十分鐘后關閉冷卻水供應必須立即通知負責人；
4、不得隨意拆除任何安全裝置；
5、安全設施也包括軟件中的程序，不允許對程序作任何修改；
6、如果安全設施發(fā)生任何意外或錯誤，需馬上關閉模具注塑機器。
