東莞雙色模具之解決雙色模具注塑產(chǎn)品縮水
雙色模具注塑制件縮水是指在模具中冷卻時，由于制件的膠厚不一致而導致塑膠收縮不均勻而引起的凹痕。在制件冷卻過程中，熔膠不斷補充制件收縮引起的空缺。因此，在正常情況下要保證熔膠補充的通道不受阻和足夠的補充壓力，那么，應該如何解決雙色模具注塑產(chǎn)品縮水呢?
1、提高注射壓力;
2、增加注射時間;
3、增加保壓壓力或時間;
4、提高注射速度;
5、增加注射周期;
6、降低模具表面溫度。
7、設法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻。
8、在允許的情況下改善產(chǎn)品結構。
9、調整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。
10、根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結構適當控制模溫。
以上就是奧富塑膠雙色模具廠家為大家介紹的有關應該如何解決雙色模具注塑產(chǎn)品縮水的內容，希望可以給大家提供的參考。
