塑膠環(huán)保噴油制品涂裝前處理的內(nèi)容和方法有哪些

塑料制品涂裝前處理的內(nèi)容和方法
1、除應(yīng)力
塑料制品成型后有殘留應(yīng)力，特別是注塑成型品，殘留應(yīng)力大，涂裝時(shí)和溶劑、油等接觸會(huì)發(fā)生開裂或細(xì)紋，影響涂裝質(zhì)量。
（1）退火除應(yīng)力
通常可用退貨的方法消除塑料制品的殘留應(yīng)力。退火一般控制在比塑料的熱變形溫度低10℃的溫度下進(jìn)行。但即使進(jìn)行退火處理，仍會(huì)有應(yīng)力殘留，表面質(zhì)量要求高的制品，最好選用耐溶劑性良好的塑料制造。
（2）溶劑降低應(yīng)力
塑料表面噴涂適當(dāng)?shù)娜軇┖?，局部的高?yīng)力區(qū)在溶劑的作用下，會(huì)發(fā)生應(yīng)力釋放，表面變毛糙，從而使整個(gè)表面應(yīng)力趨向均勻。溶劑的基本組成如下：
乙酸丁酯45%，乙酸乙酯25%，醇類15%，其他15%。

2、清除表面污物
塑料制品在成型過(guò)程中，其表面往往粘附脫模劑（常用硅系或硬脂酸）、機(jī)油、塵土等污物，影響涂層的附著力，涂裝前必須進(jìn)行清洗。常用的清洗方法如下：
（1）溶劑清洗
用布沾溶劑擦拭塑料制品表面，以除去油污。所用溶劑應(yīng)不侵蝕塑料，且揮發(fā)速度應(yīng)快。對(duì)于非結(jié)晶性的可塑性塑料，如溶劑和塑料的溶解度參數(shù)接近時(shí)，溶劑會(huì)溶解塑料表面。因此，應(yīng)選用溶解度參數(shù)相差較大的溶劑。
一般說(shuō)對(duì)溶劑敏感的塑料，如ABS、聚苯乙烯等，宜采用低級(jí)醇，如甲醇、乙醇、異丙醇或揮發(fā)性快的脂肪族溶劑如乙烷、庚烷等作清洗溶劑。而對(duì)溶劑不十分敏感的塑料，如酮系溶劑如丙酮、甲基異丁基甲酮等清洗。
（2）用中性或堿性清洗劑清洗
通常用清洗劑可以出去油污。如塑料表面粘附硅系脫模劑，用中性清洗劑不能除凈時(shí)，可用2%的碳酸鈉水溶液，在50℃下，浸洗10分鐘，加以清除。
（3）砂紙打磨
如用清洗劑不能除凈污物時(shí)，可用不含硅的砂紙打磨，再用中性清洗劑或碳酸鈉水溶液清洗。

3、除靜電
塑料制品易帶靜電，因而灰塵容易在其表面吸附，影響涂裝質(zhì)量，涂裝前應(yīng)除去靜電。除靜電的方法有：
（1）壓縮空氣通過(guò)火花放電裝置使空氣離子化，再吸塑料表面，既能除塵又能除靜電。
（2）在塑料制品表面涂防靜電液。
（3）在塑料中添加防靜電劑，再制造成品。
在應(yīng)用（2）（3）方法時(shí)，所用物質(zhì)必須不影響涂層的粘附。

4、表面改性
涂層的附著力是塑料涂裝中特別重要的問(wèn)題，由于許多塑料結(jié)晶度大，極性小，與涂料的結(jié)合力低。
因此，涂裝前需用物理或化學(xué)方法進(jìn)行處理，改變其表面狀態(tài)或性質(zhì)，如引入羧基、羥基、羰基等氧化基團(tuán)，或增加表面粗糙度，增加表面的極性和化學(xué)活性，以提高涂層的附著力。常用的方法有：機(jī)械處理法，溶劑侵蝕法，化學(xué)氧化處理，火焰處理，低溫等離子體處理，紫外線照射，電暈處理，表面接枝。

總結(jié)，汽車保險(xiǎn)杠噴涂工藝簡(jiǎn)單流程：上件→除塵→噴底漆→烘干→中涂→烘干→面漆→烘干→UV
漆→流平→UV光固化→冷卻→下件。塑膠環(huán)保噴油工藝是根據(jù)產(chǎn)品涂裝要求定制的，不同的工廠工藝是不同的。