塑膠噴油加工產(chǎn)品品質(zhì)提高的方式
首先要加大新型塑膠產(chǎn)品外觀模具研發(fā)資金的投入，研制一批結(jié)構(gòu)與外觀可與國外產(chǎn)品接軌的塑膠產(chǎn)品，并推廣生產(chǎn)；
其次是加強產(chǎn)品表面處理技術(shù)的應(yīng)用。比如外觀噴油絲印加工，選用環(huán)保工藝及先進的檢測設(shè)備，采用高科技的智能檢測設(shè)備；
第三，創(chuàng)新發(fā)展，增加品種規(guī)格，實現(xiàn)精品化；
塑膠件塑膠噴油加工之工藝細節(jié)要領(lǐng)
塑膠件噴涂加工與金屬有所不同，必須采用低溫(一般60~80℃)固化的涂料。常用面漆有聚氨酯(PU)類和丙烯酸樹脂類涂料。如需要涂層表面具有金屬光澤時，還要在透明色面漆下面噴涂一層銀色底漆。
為了增加涂層表面耐磨性，通常在外表面再噴涂一層紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通過高光UV和啞光UV的不同比例配制來滿足。
當(dāng)然在塑膠件噴涂加工前必須確定基材的代號、顏色及表面粗糙度。以及涂層厚度， 銀色底漆(為表現(xiàn)金屬光澤用)較薄，一般為3~5μm;面漆涂層厚度一般為8~10μm;涂層厚度一般為8~15μm。
關(guān)于顏色及亮度，可以有色差儀及亮度儀進行檢測，如果是耐磨及抗剝離檢測可在“RCA耐磨檢測儀”上進行紙帶耐磨檢測，抗剝離強度檢測則用百格刀和3M膠帶檢查涂層脫落的百分比來確定。
