鋒澤淺析雙色注塑模具加工的工藝步驟
第一步就是填充階段。一個模具我們要在其閉合是開始填充，直到其型腔填充到95%的時候為最佳。期間，注塑的速度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，一般是填充的時間越短，其成型的效率越高。
第二步就是保壓階段。填充階段算是開始制作的第一步，至于保壓階段，基本就是最后一步了。這個階段所做的就是持續(xù)不斷的施加壓力，通過這種方式來壓實熔體，增強塑料密度抵抗塑料的收縮性。這個階段也是一直保持到塑料成型的最后，到澆口固化封口為止才能達(dá)到好的效果。
雙色注塑，是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，百分之六十至百分之八十的零部件都依靠模具成形，模具質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低，因此，模具被稱之為“百業(yè)之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。
雙色注塑生產(chǎn)的工藝水平及科技含量的高低，已成為衡量一個國家科技與產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志，它在一定程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益、新產(chǎn)品的開發(fā)能力，決定著一個國家制造業(yè)的國際競爭力。
我國雙色注塑工業(yè)的技術(shù)水平近年來也取得了長足的進步。大型、精密、復(fù)雜、高效和長壽命注塑模具上了一個新臺階。
